螺旋输送机常见故障分析

在螺旋输送机运行过程中,常见故障有以下4种:
1、螺旋轴停止旋转
    导致螺旋轴停转的主要原因可能有以下3种情况:¹输送物料量太多,导致其在通过中间的吊轴承时受到较大阻力,加大了电机的负荷最终停机;º可能是由于中间轴承处密封被损坏,受到过大阻力,物料进入轴承后损坏轴承。»可能是由于输送过程中掺有大粒径的物料,加大了物料与机槽间的运行阻力,增加电机运转负荷,电机热继电器启动自动保护。
2、 减速机轴承异常升温、异常噪声以及异常振动
    在开车后减速机轴承出现异常升温,伴有异常噪声,而且电机和减速机也出现异常的振动现象。可能是以下几点原因导致该问题:¹减速机输入轴位置正常,但是输出轴位置的轴承温度过高,这是由于螺旋轴中心线可能出现走偏,或者减速机输出轴位置的轴承被烧毁,也有可能是由于两端轴承座固定不牢,发生松动。º也有可能输出轴承温度正常,但是输入轴温度升高,主要是因为电机固定螺栓出现松动,或者减速机输出轴承被烧坏。»减速机输出轴承、输入轴承温度同时升高,主要是由于减速机两端的轴承被同时损坏,或者减速机固定螺栓松动。
3、螺杆断裂
    对于无杆式螺旋输送机而言,由于其结构中缺少中心杆对螺杆的支撑与定位,所以在螺旋角的作用下,一旦叶片的某个螺旋面受到荷载,就会将螺旋角的作用力分解为两个方向的两个力,一是沿着轴心方向,另外一个则是与叶片半径互相垂直的方向。在这两个方向不同力的作用下,螺旋叶片会出现两个结果,一种是被轴向拉长,直径变小;另外一种就是压缩叶片螺距,直径变大。在受到钢筒内壁的约束作用后,这种弹性变形会沿着轴向逐节传递,直至传递至传动套前端。如果运行过程中,螺旋输送机所输送的物料质量均匀,比如石灰等,则可以保证叶片各处受力均匀,从而保证螺杆正常的使用寿命。反之,如果螺旋输送机所输送的物料粒径较大,甚至存在大块状物,则会卡出螺杆。如果为了排除故障反复正转、反转,则会导致螺旋叶片反复受较大冲击力,特别是传动套所约束的前端螺杆,所受到的冲击力最大,达到疲劳极限后,就会从转动套前端开始出现断裂。
4、 其它故障
    螺旋输送机其他故障包括:
     开式齿轮传动异常噪声。导致开式齿轮传动出现异常噪声的主要原因可能是由于传动装置或者支架出现松动、偏移,影响到传动齿轮的间距,或者首、末端的轴承出现偏移、松动等情况影响到传动齿轮的间距等。º法兰焊口扭裂。主要原因是由于产生了异常扭矩,导致联结法兰焊接失效。»空芯联结轴出现裂缝。主要是由于长期运行磨损降低抗据强度,最终出现裂缝等。