螺旋输送机研制炮泥机的操作维护与常见故障处理

    1 操作与维护
( 1) 开车前应检查料槽内有无杂物，特别是中间悬挂轴承处的堵塞物，以免发生堵塞故障。
( 2) 进入输送机的物料，应首先进行筛选清理，避免大块杂质或纤维杂质进入机体，保证输送机正常工作。
( 3) 起动时应保证空载起动，应待机内物料排净后再停车。
( 4) 在运行过程中，如发现大块杂质或石块等杂质进入料槽，应立即停车处理。不能在没有停机的情况下，直接用手或借助其他工具伸入料槽内取物料。
( 5) 输送物料时，应经常清除机内各处的粘附物，以免引起输送量下降甚至产生堵塞。
    2、堵塞故障的处理
    螺旋输送机由于输送物料空间较小，螺旋轴旋转时易发生物料的缠绕。所以堵塞是螺旋输送机最常见的故障，发生堵塞会影响产出炮泥量，增加电耗，严重时会烧坏电机，扭断螺旋轴，影响生产的正常进行。产生堵塞的原因很多，防止发生堵塞主要采取以下措施: ①合理选择螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大; ②严格执行操作规程，做到无载起动、空载停车，保证进料连续均匀; ③加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题; ④对进入输送机的物料进行必要的清理，防止大块杂质、石块或纤维性杂质等进入机内引起堵塞; ⑤在卸料端盖板上开设一防堵活门，发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵门并通过行程开关切断电源。