乳化粒状炸药螺旋输送机技术参数

螺旋面型选择
    按螺旋叶片几何形状分类,螺旋面型分为四种:实体、带状、叶片和齿状面型。
    实体和带状面型是常见的螺旋叶片结构形式,适用于粉粒状或块状物料输送。叶片与齿状面型在工业产品中均不多见。前者宜于易被挤紧的物料,输送过程可进行混合作业,但返料多而效率低.后者适用粉粒状物料输送与混合,单独使用效率低于同规格实体面型。可见,单独采用某一面型作为双功能螺旋面型结构绝非理想选择。将实体、齿状面型组合成复合面型,作为双功能螺旋输送机叶片结构形式,使二者对粉粒状物料的输送、混合功能巧妙地合为一体,实现连续输送混合作业。
螺旋叶片布置形式
    双功能螺旋输送机混合、输送段为双螺旋结构.螺旋叶片布置形式分为两种:一种是分别由实体面型、齿状面型组成;另一种则为实体一齿状一实体与齿状一实体一齿状面型布置.其显著特点是输送、混合效率高。
    实践表明,双功能螺旋输送机的混合均匀度(H)与齿状螺旋叶片齿数(z)的齿状螺旋节数(p)次方成正比.Ho0Zp。因而,可通过增加叶片齿数和螺旋节数满足工艺混合度要求。
总结
(1)双功能螺旋输送机的工业应用,使BME系列乳化粒状炸药生产技术水平提高,为自动化生产奠定了基础。
(2)一机多用,既能粉粒状物料混合输送,又能固液两相混合输送。具有结构简单、操作安全方便等特点。混合输送效率高,成本低,有良好的经济效益。
(3)固液两相之混合输送,液体易发生渗漏,密封尤为重要.
螺旋输送机研究理论可参考文献
1汪旭光.乳化炸药.冶金工业出版社,1993
2日本机械学会.机械技术手册.北京,机械出版社,1984
3机械设计师手册编写组.机械设计手册.北京,机械工业出版社,1989